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模具深孔鉆加工廠深孔加工工藝試驗與分析？

? 模具深孔鉆加工廠深孔加工工藝試驗與分析？鉆導向孔時，以不同廠家的鉆頭按不同切削參數(shù)進行試驗加工;鉆深孔時，我們選擇了伊斯卡的槍鉆，以不同的加工方法和不同的切削參數(shù)進行了多個孔的鉆削試驗。

1、引導孔加工

鉆引導孔時，在滿足槍鉆引導作用的前提下，筆者也兼顧了刀具成本問題，分別選擇進口的伊斯卡中空內冷合金鉆頭和國產(chǎn)的四平合金鉆頭進行了試切加工。經(jīng)過多個孔的試驗加工，發(fā)現(xiàn)進口刀具切削參數(shù)比國產(chǎn)刀具要高許多，轉速可以達到2500r/min，進給率為50mm/min，而且較耐磨損，但費用較高;國產(chǎn)刀具的切削參數(shù)偏低，轉速為600r/min，進給率僅為20mm/min、

加工效率遠低于進口刀具，費用同樣遠遠低于進口刀具的費用。經(jīng)試驗，兩種刀具的加工質量相似。因為此零件的批量小且加工件數(shù)少，在滿足加工質量的前提下，我們選擇了費用較低的四平合金鉆頭。

2、深孔加工

深孔加工我們采用了兩種加工方案進行試驗加工：一種是進入導向孔和退出深孔時，均采取小于鉆削時轉數(shù)和進給率的方法進行深孔加工;另一種是以較低轉數(shù)和進給率反轉進入導向孔，以零轉數(shù)和G0的速度快速退出深孔的加工方法。

經(jīng)過試驗加工發(fā)現(xiàn)：

1、加工方法加工效率低且零件表面質量差，而另一種加工方法，加工效率高且質量較好。因此，在保證足夠冷卻壓力的情況下；

2、加工方法進行了刀具壽命試驗。試驗過程中發(fā)現(xiàn)，1把槍鉆加工到第4件零件時，加工聲音異常，于是調低進給倍率為90%，繼續(xù)加工，可順利完成第4件和第5件的加工，但加工到第6件時，加工到孔深78mm時，鉆頭折斷。經(jīng)過試驗，在調低進給倍率的情況下，1把槍鉆最多加工5件零件，可防止鉆頭折斷。

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